燒紙印刷機在進行完切割的后一個環節就要進行干燥處理了，由于油墨在短時間不能干會對紙張產生影響，燒紙印刷機的油墨的干燥過程包括兩步。一步，氧化，是這樣一個過程，通過它氧與油墨中的油和調墨油結合形成固體。二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調墨油的反應速度，延長干燥時間。  為了加快干燥，在油墨中使用“干燥劑”來加速氧化過程。工業中使用廣泛、久的兩種干燥劑包含如下： 鈷：可以加速表面干燥過程（固定）。因為鈷是藍色的，在干燥期間變成褐色，易于使白色褪色。并且，它在有機酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性潤版液對它有影響。 錳：它可以加速內部干燥過程，是比鈷更強有力的干燥劑。這個干燥劑是褐色的，但是對白色的影響比鈷小，并且不容易滲入潤版液中。 燒紙印刷機可根據如下的步驟中的一部分，印刷人員可以克服油墨干燥問題： 1、印刷之前同油墨供應商討論工作，干燥問題的好的解決辦法就是預防。 2、保持潤版液的PH值在4.0到5.0 的范圍內。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過程就越慢。 3、當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調墨油或采用透明的尺寸。 4、對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。 5、在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。 6、增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，更容易的固定和干燥。 7、在運轉或更換作業前要有足夠的干燥時間。 8、使用紅外干燥來加速油墨干燥。 9、記住用于薄膜印刷的油墨會在幾小時內在堅韌的薄膜上固定并硬化�！� 一些油墨干燥問題是不適當的載體的結果，它導致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。通過在催化劑中結合更多的油或醇酸樹脂，或通過完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。 燒紙印刷機油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統，或是幾種干燥系統的綜合應用，以得到的干燥效果。 干燥過程包括油墨轉移后的所有過程，在這些過程中，油墨固化是印后加工的首要條件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。 根據燒紙印刷機油墨的組成不同，干燥方法可以分為物理干燥、化學干燥，以及這兩種方法的綜合應用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統，或是幾種干燥系統的綜合應用，以得到的干燥效果。如果在一臺印刷機上安裝紅外線、紫外線干燥系統，就基本上可以滿足所有印活的需要，因此十分有用。 考慮到其干燥性能，印刷油墨的成分需滿足以下兩個相互矛盾的要求：一是在印刷機進行印刷或短暫停機時，油墨在墨輥上不能干;一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固著。 影響燒紙印刷機油墨干燥性能的幾個重要的因素： ①油墨的成分(油墨的顏料、連結料及相關助劑); ②承印物材料的性能(如滲透性等); ③印刷條件(油墨轉移量、收紙堆高度、印刷速度); ④氣候條件(室內溫、濕度); ⑤干燥系統組成(如油墨表面的氣流、反應時間、所供能量類型等)。其中溫度是一個決定性因素，一般來講，溫度越高越有利。因為溫度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于滲透，溶劑蒸發越快。 |
